幣加德MES系統是ERP系統的子系統，上承工單，下接生產入庫單，詳細管理產品制造全過程，便于追溯。根據投入的原材料批次，MES系統可追溯廠商的出廠質檢報告；根據產品制程，MES系統可追溯每道工序的責任人及機器設備的生產控制參數。本文以一電氣設備制造企業的業務為藍圖，來講述幣加德MES系統的適配過程。

一、MES系統界面預覽

因MES系統主要運行于自帶掃碼功能的移動終端上，先通過以下幾張截屏截圖來初步了解一下MES系統的全貌。

圖1 ERP系統Web端登錄界面

圖2 ERP系統功能導航界面

圖3 MES系統功能導航

圖4 MES系統功能導航2

圖5 MES系統工序派工查詢界面

圖6 MES系統工序派工單據界面

圖7 MES系統新增工序派工單頭界面

圖8 MES系統工序報工界面

圖9 MES系統產品批號追蹤界面

二、MES系統業務需求及最終效果

本文所涉及的電氣制造企業的生產過程，有常規的工藝流程（流程1），也有異常流程（流程2、流程3），如圖10。

圖10 MES系統生產工藝流程舉例

幣加德MES系統支持上述業務流程，一張工單中的生產任務可以拆分成多張小工單，每張小工單可以是一級子工單、二級子工單（孫工單）、甚至是N級子工單。“產品批號追蹤”功能如圖11所示：紅色框框是上圖業務所示的正常流程；藍色框框演示了異常流程的追溯效果，對應于實際生產時所走的流程，以及每一工序派工時的投料、報工時的產出；綠色部分標注了一張工單（工單號:1）拆分成的幾張小工單。

圖11 MES系統產品批號追蹤-一級子工單

小工單之間的層次關系如圖12所示：以本文所涉企業的業務來說，在“脫模工序”之前，按爐進行派工與報工，屬于一級子工單；在這之后，按產品進行派工與報工，屬于二級子工單。每1爐可以放置N個模具，每1個模具可以澆注出N個產品，一級爐號子工單又是對應二級產品子工單的父級。

圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單

每一級子工單的派工單都記錄了所領的生產物料及批次，可據此查詢原料的出廠檢驗報告，往供應鏈上游去追溯。點擊藍色的單號，可以打開相應的派工單或報工單，在報工單中可以看到相關聯的附件，比如：生產時長、溫度、壓力等圖片或視頻，追溯出產品制程相關責任人及生產過程的設備參數。

三、MES系統操作說明

MES系統移動端基于Web，同時可以在電腦上運行，因移動端屏幕大小的限制，實操時需要上下左右滑動，為了便于講解，以下實操用圖均自電腦截圖。

1、ERP系統參數設置

幣加德MES系統管理模型是柔性的，可以根據企業實際的生產工藝進行適配，以本文所涉企業的業務為例，如圖13所示，配置如下參數：

10.準備:清洗/噴砂/涂膠|20.裝模|30.預熱|40.澆注|50.前固化|60.脫模|70.后固化|80.清理打磨:A/B類產品|81.維修:C類產品|82.報廢:D類產品|90.質檢|A0.包裝

ERP系統Web端將據此顯示MES系統的導航界面，如上“圖3 MES系統功能導航”及“圖4 MES系統功能導航2”。

圖13 ERP子系統參數-工藝MES系統

2、錄入MES系統派工單

開始派工。以工序“10.準備”為例，點擊【派工】，如圖14所示。

圖14 派工單入口

查詢派工單。根據工單號（錄入或者通過移動終端掃紙質工單上面的一維碼或二維碼）查詢其包含的子工單（派工單），如圖15所示。

圖15 查詢派工單

新增派工單。點上圖中的【新增單頭】，在開窗中錄入派工單頭信息，比如班次、開工日期及時間等，錄完后，點【提交】，如圖16所示。

圖16 錄入派工單頭

查看新錄入的派工單頭。找到剛剛錄入的單頭，點【明細】，如圖17所示。如需修改單頭，可以點具體【派工單號】修改現有信息，還可以點單號前面的【X】刪除整張單據（包括單據明細）。

圖17 新錄入的派工單頭

新增派工明細。在新增單身界面，錄入派工明細，包括相應的投料及數量等，然后【提交】，如圖18所示。這里的“投入貨品”若是原材料，無需手工錄入，直接從ERP系統領料單導入即可，參加下文“3、工序領料及派工明細導入”；若是半成品，ERP系統并未進行物料編碼，故無法選擇錄入，直接手工錄入貨品名稱即可（無需同時錄入貨品代碼）。

圖18 錄入派工明細

查看新錄入的派工明細。如圖19所示。可以繼續點【明細】新增，也可以點具體【項次】修改現有信息，還可以點項次前面的【X】刪除。

圖19 新錄入的派工明細

3、工序領料及派工明細導入

工序領料。MES系統的派工投料、報工產出僅僅作為溯源依據，不會影響ERP系統庫存賬，對于某些生產工序需要領料時，可通過ERP系統領料單，并選擇對應的工序，如圖20。

圖20 ERP系統工序領料

派工明細導入。在派工單界面，點【導入】，如圖21所示。

圖21 導入ERP工序領料單

查詢并導入。輸入工序領料單號，點【查詢】檢查此單所領取的物料，再點【導入】，如圖22所示。

圖22 工序領料單查詢并導入

查看導入明細。在派工單界面，可以看到剛剛導入的工序領料單的明細信息，如圖23所示。導入時會把貨品代碼、貨品名稱一起帶入。

圖23 導入的派工明細

4、審核MES系統派工單

派工單錄入完成后，點【審核】，如圖24所示。一般由上一工序的報工人錄入下一工序的派工單，下道工序的交接人確認無誤后，再審核。審核后的單據無法修改、刪除，若要刪改，請先【反審】。

圖24 審核（反審）派工單

5、MES系統-生單

審核生效后，可以點【生單】，如圖25所示。如果業務流程沒有分叉，直接基于單頭生單，否則得基于單身生單。本文所涉企業，都是基于派工單頭生成報工單。但是在報工單生單時，需要根據情況選擇，參見文末的重要提醒部分。

圖25 生單入口

在生單界面，可以選擇“目標工序”，便于適應于特殊流程，接著點【提交】，如圖26所示。接單生產的企業需要根據客戶的產品需求來確定生產工藝，很多情況并非走固定的主流程，比如五金加工企業，有的客戶需要對產品進行氧化處理，有的需要做噴涂，還有的無需任何表面處理。

圖26 生單

6、錄入MES系統報工單

與派工單操作類似，為了保持可追溯性，必須由派工單【生單】而成，同時，可以在“源單單號”、“項次”看到來源派工單號，如圖27所示。生單后帶出的報工明細與源單據明細相同，可以根據實際的報工產出情況自行修改（包括新增明細項次、刪除明細項次）。

圖27 報工單

7、上傳單據附件

點擊如上圖中所示的單號后的附件鏈接，打開附件窗口，如圖28所示，可以上傳本工序相關的機器設備參數，比如時間、溫度曲線、壓力曲線等圖片或視頻（大小不要超過20 M），為了便于管理附件，“內容概要”必須填寫，且上傳后還可再修改。在單據審核后，將不能上傳附件，但仍然可以點擊附件“內容概要”查看附件內容。

圖28 單據附件

8、MES系統重要提醒

8.1 MES系統的產品制程追溯依賴于“工序下推生單”

為了業務能夠串聯、可追溯，生產中的首張派工單（不一定是首道工序，比如庫存品損壞需要維修，ERP系統中開立一張維修工單，MES系統就從“維修工序”派工開始）需手工錄入，后面必須通過【生單】操作，由派工單→報工單，再由報工單→下道工序的派工單，以此類推。

8.2 按項次生單會產生“下一級子工單”

幣加德MES系統支持N級子工單，就本文所涉企業的業務需求（詳見圖10 MES系統生產工藝流程舉例），在“脫模工序”報工后，由每一爐產品為單位的一級子工單，轉為由每一個產品為單位的二級子工單，此時，需要基于項次生單！如下圖29所示。最終會在“產品批號追蹤”模塊體現（圖12 MES系統產品批號追蹤-二級子工單）。此處的批號，可以是：4位年+2位月+2位日+流水號（比如4位，支持每天最多產出9999個產品）。

8.3 可從ERP系統導入領料單數據到MES系統

MES系統保持簡單性與獨立性。簡單性：生產過程中產生的半成品可以不進行物料編碼，不納入庫存管理，省事；在需要領料的工序，直接走ERP系統領料單（注明領料工序），在工序派工時，直接導入耗料明細，無需重復錄入。獨立性：MES系統與ERP系統僅做相互查詢，但不修改對方系統數據。

圖29 生單注意點

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