生產管理erp系統的適用范圍

ERP整合企業內部所有資源，規劃采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務和人力資源，實現最佳資源組合，實現最佳效益。

1.體現了有效管理整個供應鏈數據的理念，實現了對整個企業供應鏈中所有資源和流程的管理；

2.體現了精益生產、同步工程和敏捷制造的理念。面對激烈的競爭，企業需要利用同步工程組織生產和敏捷制造，保持高質量、多樣化、靈活的產品，實現精益生產；

3.反映事前計劃和事中控制的思想，erp系統中的計劃系統主要包括生產計劃、材料需求計劃、能力需求計劃等；

4.體現業務流程管理理念。為了提高企業供應鏈的競爭優勢，必然會帶來企業業務流程的改革，系統應用的使用必須隨著業務流程的變化而相應調整。

一、生產企業分類

1.根據生產過程的組織方式和批量生產分類

早在20世紀80年代，美國生產控制協會(APICS)就提出了制造業生產類型劃分的標準。提出根據生產過程的組織模式和生產批量劃分生產類型，以區分不同的管理需求和適應MRPII管理軟件不同生產類型的解決方案。

離散制造-不同的材料通過不同的路徑不連續移動和生產不同的材料和產品。如汽車、飛機、計算機等。在工藝行業，材料經過混合、分離、成型或化學反應，大多數材料通過相同的路徑連續生產有價值的產品。它也分為連續生產、批量生產和混合制造。管理需要配方管理、副產品、聯合產品、多個計量單位、多個質量等級、批號跟蹤、批號跟蹤、保質期等特點，一般采用專業工藝工業軟件。

單件生產-產品按訂單設計，產品按客戶需求生產，產品非常復雜。產品生產周期一般很長。有時一份合同按部件多次交付。如三個動力廠(大型電機、重型鍋爐、聯合產品、多個計量單位、同一個物品、多個品、多個質量等級、同一個質量等特點、批量、批需求可以是預測，也可以是根據訂單生產，也可以是根據訂單組裝。生產組織根據工藝特點分為車間、工段、團隊，如鑄造、鍛造、鉚接、焊接、車輛、銑削、刨削、研磨和組裝。生產計劃的特點是典型的MRPII加配置控制。他們還需要CRM、SCM等。大規模生產，產品是標準或少數選擇。需求主要取決于預測和訂單。生產設備以材料(零部件)為對象，形成流水生產線。生產計劃的特點是將傳統的MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產的零部件采用材料需求計劃MRP，執行計劃采用JIT。看板(電子看板)。反沖庫存。條形碼材料跟蹤等。CRM、SCM和電子商務非常重要。這種分類方法以生產過程組織和批量生產為特征，更好地區分不同的管理需求，為客戶選擇ERP軟件產品，為不同的客戶開發和配置軟件。

2.根據客戶訂單的切入點進行管理分類

根據分銷生產-生產的需要來自分銷商。產品是標準化的。制造商不知道客戶是誰。這通常屬于大眾消費品。管理的重點是預測和庫存控制。
根據庫存生產-生產的需要，滿足安全庫存。產品和生產特點與分銷生產相同。
按訂單組裝-產品是一個序列，它有一些可供選擇的部件，用戶可以根據自己的需要選擇產品。制造商在收到訂單之前不能組裝它們。但為了提高對客戶的響應速度，他們可以根據市場預測提前生產一些標準部件，并在客戶訂單到達時快速組裝，以滿足客戶的個性化需求。這里需要標準化的產品。模塊化設計。
按訂單制造-這種生產類型除了具有按訂單組裝的所有特點外，還必須按訂單制造一些零件。
根據訂單設計-每個客戶的需求是不同的。只有在收到客戶訂單時，才能根據客戶的需要進行產品設計。它需要很長時間來準備生產技術。

以上是根據客戶訂單的切入點進行分類的一般解釋。它沒有根本的解決方案，也沒有對信息公司的需求。從源頭到產品公司的資本配置側重于產品開發，與客戶訂單無關。

面向生產過程的企業-公司的資源按照生產某類產品的過程進行配置，與客戶訂單無關。

面向能力的企業-公司的資源配置以能力為重點，與工藝流程和產品無關。當然，有些企業可能是混合的。

只有將客戶訂單的切入點分類與企業資源配置方案的分類相結合，才能更準確地識別管理的特點。飛機制造和印刷在生產組織和管理上有很大的不同；同樣是按訂單制造，一個機床廠和造紙廠。鑄造廠有很大的不同。因此，僅僅根據客戶訂單的切入點分類方法識別管理軟件是非常不可取的。

3.按訂單或項目設計

在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是根據特定客戶的要求設計的，因此支持客戶設計是生產過程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定的客戶定制的，這些產品可能只生產一次，以后再也不會重復生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每項工作都要特別處理，因為每項工作都不一樣，可能有不同的操作，不同的成本，需要不同的人員來完成。當然，一些經常使用大批量部分，如原材料，除外。
根據訂單組裝(Assembletorder，)或根據訂單制造(Maketorder)，在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置提出要求，制造商根據客戶的要求為客戶提供定制的產品。因此，制造商必須保持一定數量的零部件庫存，以便在客戶訂單到來時快速組裝產品并發送給客戶。因此，需要使用某些類型的配置系統來快速獲取和處理訂單數據信息，然后根據客戶的需要組織產品的生產和組裝，以滿足客戶的需求。制造商必須有不同的部件，并準備多個靈活的組裝車間，以便在最短的時間內組裝各種產品。
根據庫存生產（Maketostock，簡稱MTS），在庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有建議或要求，投資很少。制造商生產的產品不是為任何特定的客戶定制的。然而，根據庫存生產的產品批量并不像典型的重復生產那么大。通常，這種生產系統的材料清單只有一層，生產批量是標準化的，因此可以計算標準化的成本。實際成本可與標準成本進行比較，比較結果可用于生產管理。
批量生產(Batch)在批量生產類型中，處于生命周期初期的產品可能會發生很大的變化。在純離散生產中，產品是根據材料清單組裝的，而在批量生產類型中，產品是根據一組配方(recipeofingredints)或原材料清單(billofresources)制造的。產品的配方可能會因設備、原材料和初始條件而改變。此外，原材料的組成和化學特性可能會有很大的不同，因此必須有一組不同的配方來制造一個產品。此外，后續產品的制造方法往往取決于以前的產品是如何制造的。經過多次批量生產，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有:醫藥、食品飲料、油漆。適合這類生產的ERP系統必須具有實驗室管理功能，并具有允許產品制造工藝和使用原材料變化的能力。

關鍵模塊有：并發產品(co-products)和副產品(by-products)，連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統。
重復生產(Repetitive) 重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標準化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，并且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。

此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。
適用于重復生產類型需要的幣加德ERP系統需要具備如下關鍵模塊或功能：重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換 (EDI)。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。連續生產(Continuous) 在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有：石化產品，鋼鐵，初始紙制品。適合于連續型生產的ERP系統的關鍵模塊有：并發產品(co-products)和副產品(by-products)，連續生產，配方管理，維護，多度量單位。

二、分類的交叉點

1.按訂單設計與項目生產(單一生產)相提并論是不正確的

按照訂單設計，不一定是單一的制造，印制一本書是按訂單設計的，但是它能打印10萬份甚至100萬份，生產過程是一條連續的流水線，與單一的生產截然不同。這兩種管理模式的差異是沒有任何爭議的。

2.存貨生產(MakeToStock)本身主要是采用批量生產(Batch)，以重復生產(Repetitive)方式和連續生產

就拿家電生產來說，它屬于按存貨來生產，而其生產組織基本上都是流水線，按照批量或重復的方式進行生產。食物、飲料都是連續生產的，但也是以存貨為代表。因此，把四個模式分成四個類別是不正確的。

3.把批量生產(Batch)解釋為流程工業是一個錯誤

大規模生產可能同時是離散制造也可以是流程工業。家用電器、汽車都能大量生產，醫藥也能大量生產。

4.連續生產(Continuous)這類生產的特征十分明顯

連續生產也存在訂單上生產、存貨上生產、批量生產，比如原油、化工、食品、飲料屬于連續生產，但它們完全是按庫存生產的。還有按訂單生產和批量生產的問題。因此對它們進行分類也是不正確的。