質量管理erp系統功能介紹

品質管理與采購管理.委外管理.生產管理.車間管理等子系統結合使用，可實現采購檢驗.委外檢驗.產品檢驗.工序檢驗.工序委外檢驗等多種類型的質量控制。品質管理透過供應鏈管理流程建立系統.完善的品質管理體系，使供應鏈管理流程更嚴格.系統.全面，品質管理成為供應鏈系統不可或缺的組成部分。

一、編制質量管理的基本數據

1)材料屬性：包括有沒有質量.檢查方式.檢查程序等信息。
2)工序屬性：包括有沒有質量.檢查方式.檢查程序等信息。
3)檢查標準。
4)檢查項目。
5)檢驗指標。
6)質量檢查程序。
7)材料檢查計劃。

二、質量管理在erp系統中的操作

1.入庫檢驗

1)采購員根據采購訂單準備入庫通知書。

2)質檢員可根據采購入庫通知書中所需質料的到達數量編制入庫檢驗單，也可直接根據采購訂單中的數量編制入庫檢驗單；輸入檢驗結果。

3)庫管人員根據檢驗單上所允許的材料接收數量辦理對質檢材料的入庫業務，并編制入庫單。

4)質檢員可以根據檢驗單據上所列材料的待處理數量編制不良品處理清單。

5)確定不良品的處置方法，并實施相應的操作。

降級：執行物料降級入庫業務，生成入庫單。
廢棄作業：執行壞品報廢作業，生成報廢單。
拒絕：執行不良品拒絕業務，產生不良品行拒絕收單。

2.產品完成檢驗

1)車間統計員根據生產指令的執行情況編制生產完工報告。

2)質檢人員可根據完工報告單中所需質料的合格數量編制入庫檢驗單，也可直接根據生產訂單中的數量編制入庫檢驗單；輸入檢驗結果。

3)庫管人員根據檢驗單上所允許的材料接收數量辦理對質檢材料的入庫業務，并編制入庫單。

4)質檢員可以根據質檢單中材料的待處理數量生成不合格品處理單。

5)確定不良品的處置方法，并實施相應的操作。

降級：執行物料降級入庫業務，生成入庫單。
廢棄作業：執行壞品報廢作業，生成報廢單。
重做：完成不良產品返工業務，生成返工生產訂單。

3.工序完成檢驗

1)車間統計員根據分派單完成工序進度匯報。

2)對需要檢驗的工序，質檢人員根據工序完成報告單的合格數量編制檢驗單。

3)檢驗單中物料的允許接收數量反填工序完工匯報單必須檢查工序的允許轉送數量，庫管人員應根據允許的轉帳數量進行工序轉帳，生成工序轉帳報告。

4)質檢員可以根據檢驗單據上所列材料的待處理數量生成不合格產品。

5)確定不良品的處置方法，并實施相應的操作。

廢棄作業：執行壞品報廢作業，生成報廢單。
重做：完成不良品返工業務，生成返工派工單。

4.外部協調完工檢驗

1)外協產品收料員根據外協訂單完成收貨的情況準備外協完工報告。

2)質檢人員可根據完工報告單中所需質料的合格數量準備入庫檢驗單，也可直接根據外協訂單中的數量編制入庫檢驗單；輸入檢驗結果。

3)庫管人員根據檢驗單上所允許的材料接收數量辦理對質檢材料的入庫業務，并編制入庫單。

4)質檢員可以根據質檢單中材料的待處理數量生成不合格品處理單。

5)確定不良品的處置方法，并實施相應的操作。

降級：執行物料降級入庫業務，生成入庫單。
廢棄作業：執行壞品報廢作業，生成報廢單。
拒絕：執行壞貨拒絕業務，生成拒絕單。

三、報告管理

幣加德ERP質量管理報表的基本內容，其中主要有進貨檢驗統計分析表.供貨商供應質量分析表.進貨驗收不良品原因分析表.進貨竣工檢驗統計分析表.工序完工檢驗統計分析表.外協竣工檢驗統計分析表等。

1.進貨檢驗統計分析表。
進貨檢驗統計分析表，是一張綜合報表，反映進貨檢驗工作的質量檢驗結果，主要是從整個采購業務的角度，集中展示各個采購訂單質檢物料的檢驗情況。

2.供貨商質量分析表。
根據供應商+材料對供應商的質量進行匯總統計分析，根據供應商+材料進行統計，有利于供應商和未來合作伙伴的信譽評價。

3.進貨檢驗不合格原因分析表。
對符合查詢條件的進貨檢驗不合格品處理單進行統計，可以統計某一供應商供應的不合格品原因，以及一段時間內某一物料的檢驗結果。

4.進貨檢驗指標分析表。
統計分析檢驗單據的各項指標檢驗結果。

5.定單完工檢驗統計分析表。
定單竣工檢驗統計分析表，是一份反映竣工檢驗結果的綜合報表，是對每一個生產訂單的竣工驗收和驗收進行集中展示。

6.工序完工檢驗統計分析表。
工裝竣工檢驗統計分析表，是工序完工檢驗業務中反映檢驗結果的綜合報表，集中展示各工序完工檢驗情況。

7.工序完工、壞品原因分析表。
對符合查核條件的工序完工檢驗不合格品處理單進行統計，可對某一部門生產的不合格品原因和某道工序檢驗一段時間后的檢驗結果進行統計。

8.外協完工檢驗統計分析表。
外協完工檢驗統計分析表，是一份反映外協竣工檢驗結果的綜合報表，集中展示外協訂單完工檢驗情況。

9.外協完工檢驗不合格原因分析表。
對符合查核條件的外協完工檢驗不合格品處理單進行統計，可統計一個外協廠商在一段時間內檢驗出某一外協產品不合格的原因。

10.體系特性

為各種業務提供全面的材料檢查，包括進貨檢驗.生產完工檢驗.工序完成檢驗.外部協調檢查等。
如果同一種物料在進貨檢驗.生產完工檢驗等多個業務環節出現，就可以將材料檢驗計劃區別開來，以達到不同的質檢要求。
按照嚴格的檢驗要求，支持全面材料檢驗和具體各類檢驗指標的檢驗業務。
不良品的處理方式如退讓接受或完全拒絕處理，可以靈活設置，如檢測出的不良品。
同其他商業系統如采購管理系統.生產管理系統.車間管理系統.外部協調管理系統等緊密結合，使各相關業務運作無縫銜接。