生產(chǎn)管理軟件erp

生產(chǎn)方式是計(jì)劃.組織.協(xié)調(diào).控制生產(chǎn)活動(dòng)的綜合性管理活動(dòng)。主要內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制。

一、大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理狀況

1.無計(jì)劃不按市場需求生產(chǎn)，易產(chǎn)生質(zhì)量問題.工藝問題.材料問題.設(shè)備故障等生產(chǎn)異常。
2.由于企業(yè)主要從事單件.小批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)品的工藝過程時(shí)常發(fā)生變化，因?yàn)橹饕前凑沼唵蝸斫M織生產(chǎn)，因此難以預(yù)測訂單何時(shí)到達(dá)。
3.由于生產(chǎn)沒有計(jì)劃或者材料不能及時(shí)安排，經(jīng)常導(dǎo)致材料進(jìn)度趕不上，從而導(dǎo)致經(jīng)常的停工待料。
4.生產(chǎn)工藝變化很大。例如，客戶訂單需求及交貨時(shí)間變更，插入新訂單，原材料短缺等。
5.產(chǎn)品中每個(gè)零部件的制造周期長短不同，以及產(chǎn)品加工過程的復(fù)雜程度是導(dǎo)致產(chǎn)品管理困難的主要原因。
6.產(chǎn)品質(zhì)量信息以紙面形式傳遞，由人工統(tǒng)計(jì)，造成生產(chǎn)線現(xiàn)場異常事件反饋和處理慢.質(zhì)量信息反饋不及時(shí)等。
7.每一工序的數(shù)據(jù)都很難統(tǒng)計(jì)，工作時(shí)數(shù).計(jì)數(shù)工作量大。
8.多個(gè)外發(fā)加工，委外數(shù)據(jù)量大，財(cái)務(wù)難以與委外廠商對(duì)帳。

二、幣加德軟件ERP如何有效地改善企業(yè)的生產(chǎn)管理

1.實(shí)時(shí)傳送車間生產(chǎn)的信息，以便企業(yè)能夠及時(shí)了解計(jì)劃的執(zhí)行情況，進(jìn)行倒退和排產(chǎn)。
2.跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，跟蹤其生產(chǎn)狀況；倒料.成品入庫.產(chǎn)品查詢.按多種緯度統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)。
3.材料需求分析會(huì)根據(jù)BOM分解，對(duì)需要采購的物料，轉(zhuǎn)到請(qǐng)購單進(jìn)行備料處理，對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，分析數(shù)據(jù)，或者直接轉(zhuǎn)到訂單數(shù)據(jù)。
4.生產(chǎn)已領(lǐng)料.不取料的數(shù)量隨時(shí)查看，可實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料自動(dòng)倒扣功能，方便領(lǐng)料處理，同時(shí)可進(jìn)行足料及缺料分析，可直接生成未取料的單據(jù)，方便作業(yè)。
5.實(shí)現(xiàn)委外加工從單據(jù)產(chǎn)生.加工廠商.工序.定單等關(guān)聯(lián)全過程的實(shí)時(shí)化協(xié)同與綜合控制。
6.檢驗(yàn)信息第一時(shí)間通知部門經(jīng)理，有質(zhì)量問題的管理者可直接查看生產(chǎn)批號(hào)責(zé)任，做到車間及人員及時(shí)止損并計(jì)劃排班。
7.系統(tǒng)同步制定支付計(jì)劃、收貨單等系列憑證，實(shí)現(xiàn)委外加工費(fèi)用的個(gè)性化全面管理。