erp系統維護成品時同步生成（半品）原料及BOM

不同行業對erp系統的需求側重點并不相同，在金屬五金制品等行業，通過對原材料的鍛造、沖壓等工藝，最終形成產品，其BOM物料清單往往比較簡單（不像電子線路板行業，很多的接插件），而且成品的原料單耗接近1比1，如果采用常規的維護方法工作量比較大，特別在維護BOM母子關系時，有1階，就要維護一次母子關系。

現舉一例：

原料1→半品1→成品1，通常的維護方法需要錄入6筆資料：

1、維護原料1；

2、維護半品1；

3、維護成品1；

4、維護包輔材；

5、維護BOM的母子關系：原料1→半品1；

6、維護BOM的母子關系：半品1（包輔材）→成品1。

現通過ERP系統的定制開發后，只需錄入2筆資料，同步關聯生成其他相關資料，使用更方便：

1、維護包輔材；

2、維護成品1。

先在erp系統中維護好“包輔材”的貨品資料，如下圖。

圖：貨品及BOM維護統一界面

維護好包輔材后的，在erp系統的“貨品-清單”界面列出，如下圖。

維護（新增/修改）“產成品”資料時，同時維護“半品”、“原料”，并選擇相應的“包輔材”，并填寫包輔材的單耗及損耗率%，并可在此節目勾選“生成BOM：成品→半品”及“生成BOM：半品→原料”如下圖。

系統內置2種邏輯：

• 原料→成品。此時包輔材與原料處于BOM的同一階。界面中的單耗、損耗率對應于原料。
• 原料→半品→成品。此時包輔材與半品處于BOM的同一階。界面中的單耗、損耗率對應于原料，半品的單耗為1且無損耗。

保存時，erp系統會自動生成原料、半品信息，如下圖。

在保存成品資料的同時，自動生成BOM信息，并已經審核，在有半品的情況下（原料→半品（包輔材）→成品），生成的BOM包含2階（“成品→半品（包輔材）”為第1階；“半品→原料”為第2階），如下圖。

第1階“成品→半品（包輔材）”的母子關系，如下圖。

第2階“半品→原料”的母子關系，如下圖。

刪除成品信息時，erp系統將自動刪除所關聯的半品、原料，同時也會自動刪除關聯生成的BOM信息，如下圖。

<完！>